数字孪生平台ForceCon-DTwin-力控元海-企业数字化引导者

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数字孪生平台ForceCon-DTwin

数字孪生平台ForceCon-DTwin是一款应用于多平台、多终端，具备一体化数据整合能力及多方面系统融合能力的数字化虚拟工厂仿真构建平台。是基于新一代的微服务、容器化技术进行系统架构、运用前后端分离的开发方式、研发企业级基础技术组件，打造的高安全、高性能的孪生PaaS平台。数字孪生平台ForceCon-DTwin实行BS/CS双框架并行开发理念，兼容业界主流网络协议、硬件接口和数据库，具备自定义工程管理、三维模型管理、数据图表管理、设备管理、全数据生命周期管理、权限管理、监控告警管理、工艺规划管理、虚实联动管理等，提供面向全行业的解决方案。

核心功能

连接与集成标准

连接与集成标准主要对数字孪生物理实体、虚拟实体、服务、数据库的数据连接与集成进行规范。 ForceCon-DTwin数字孪生平台秉承兼容性原则，向下兼容力控集团下应用层产品业务接口，向上兼容力控集团下ForceControl、eForceControl、pSpace等底层数采接口，对外兼容第三方系统（DCS、OPC Server、MES）、规范的工业协议（OPC/OPC-UA、Modbus）、各类数据库（关系型：Oracle、MySql、SQLServer，非关系型数据库：MongoDB、Redis）、规范的网络通讯协议（HTTP/HTTPS、Socket）。

云渲染技术

ForceCon-Dtwin提供的一站式实时云渲染PaaS解决方案，主要为提升数字孪生应用的展示精度及渲染速度。一方面能够支持大规模3D模型进行实时展示和交互，另一方面能够借助云的能力降低计算成本，并增强部署的灵活性。基于Unity引擎能够将数据以实时3D视图呈现，在虚拟的环境中进行场景规划和建设的预演和评估工作。云渲染技术能够将本来在本地电脑上完成的渲染工作迁移到云端服务器（可以是公有云、私有云、局域网）完成，并且能将处理的结果实时推流到终端用户，在保证效果的同时，极大降低了渲染对使用终端的要求。

虚实融合

ForceCon-DTwin提供的虚拟联动解决方案，在生产制造阶段，物理现实世界将产品的生产实测数据传递到虚拟世界中的虚拟产品并实时展示，实现基于产品模型的生产实测数据监控和生产过程监控。基于实测数据，通过物流和进度等智能化的预测与分析，实现质量、制造资源、生产进度的预测与分析，同时智能决策模块根据预测与分析的结果制定出相应的解决方案并反馈给实体，从而实现对实体产品的动态控制与优化，达到虚实融合、以虚控实的目的。

资产管理

ForceCon-DTwin基于孪生虚拟实体有一套严格的标准，也就是模型管理库，丰富的模型库也帮助开发人员更快搭建虚拟场景，支持用户上传FBX类型的模型。模型库标准主要对模型功能、模型描述、模型构建、模型组装、模型验证、模型管理进行规范。

工艺规划

工艺规程是产品制造工艺过程和操作方法的技术文件，是一切有关生产人员都应严格执行、认真贯彻的纪律性文件，是进行产品生产准备、生产调度、工人操作和质量检验的依据。数字孪生驱动的工艺规划指通过建立超高拟实度的产品、资源和工艺流程等虚拟仿真模型，以及全要素、全流程的虚实映射和交互合，真正实现面向生产现场的工艺设计与持续优化。在数字孪生驱动的工艺设计模式下，虚拟空间的仿真模型与物理空间的实体相互映射，形成虚实共生的迭代协同优化机制。

应用案例