目前建筑行业正在快速发展，建筑企业面临的市场竞争日益加剧，面对原材料价格上涨、人力资源成本提升，传统的生产、运行管理模式已不能适应多变的市场需求。如何提高产能、提升产品质量、对生产过程的透明化管控，正成为越来越多的企业应对激烈市场竞争所面临的问题。借助信息化手段，以信息化带动工业化，实现企业的精益生产，优化企业的生产和管理体系，是提升企业竞争力的根本途径。
“中国智能制造2025”作为国家战略正在全国各制造行业全面执行，衢州交筑对企业信息化做了统一的规划和部署，为了加快公司的信息化建设进度，立足于目前的实际情况，对公司进行信息化建设和升级改造。
能耗管理
厂区生产过程需大量的能耗，通过大数据采集、录入、计算，将厂区的每个站点、工艺段及设备的能耗进行综合统计展示，辅以实时动态图形，将耗水量、耗电量数据进行对比分析，形象直观、精准呈现，方便用户及时洞察关键能源的使用情况。并可据此实施"避峰就谷"生产能耗管理模式，在完成生产任务的前提下，通过合理组织安排生产时间，降低能耗成本。
实时报警
结合数字孪生场景，通过数据采集，实现设备报警监测可视化，对设备运行状态、故障状态、设备工况异常等报警信息进行展示。并根据事件紧急程度以及可能造成的危害程度来进行响应级别分级，通过不同颜色进行标示，帮助管理者提前预判可能出现的各种意外风险，进行相关事件预警和报警信息的及时推送、快速定位和信息发布。
运营监管可视
结合厂区订单及生产情况等进行深度数据分析，直观展示项目完成情况、生产情况、进度计划等各项参数信息，使管理人员及时了解运营情况，并根据相应数据变化调整生产安排及人员调度，以数字化的方式驱动全厂各项工作协同，提高企业效益。
工艺流程可视
将厂区各个工艺段的单体进行绘制，结合Unity3D渲染及自研云渲染技术构建工艺流程、设备设施与虚拟空间的虚实联动，实现生产流程可视化管控，提供实时的生产流程信息和全面的生产资源信息。满足运维人员端到端的可视化，精准的审视厂区工艺段全局景象，实时监控工艺流程。
联合厂房
联合厂房处理流程：钢筋绑扎→拼装工程→混凝土浇注→养护→预应力工程→压浆施工→封锚工程→巡检
沥青站
沥青站处理流程：料仓→皮带→干燥滚筒→骨料提升→振动筛→热骨料仓→溢料仓→骨料秤→搅拌器→成品料仓→巡检
商混站
商混站处理流程：料仓→皮带→过秤→搅拌→运输→巡检
生产计划管理
计划管理模块主要是管控商混站、沥青站、预制梁厂房从销售订单、月采购生产计划到日采购生产计划的统计工作。MES系统通过与搅拌站各类生产系统对接，实时反馈生产数据，回写至计划进度，供公司管理层查阅。
生产管理
生产管理模块主要分为搅拌站与预制梁厂房两个部分，搅拌站的生产管理主要是打通中联搅拌系统和用友ERP系统，将获取的生产数据、物料消耗数据自动传给ERP系统。预制梁厂房的生产集中在一键式触摸屏简易报工，来实现厂房的领料、退料、工艺、入库等业务范畴，并实现预制梁的全生命周期的展示。
质量管理
除了常规的来料检验、采购退货等业务之外，质量模块重点是协助化验室管理搅拌站的配合比。一方面是管控生产配合比与理论配合比的偏差，另一方面是提供精准的配合比成本分析供领导层决策。
价值实现
建筑行业数字化管理可以达到 “提高效率、保证质量、降低成本、优化管理”的目的，实现运营管理数字化、智能化，具体如下：
（1）设备的互联互通及实时调度
（2）计划驱动数字化工作协同
（3）实时可视的生产流程管控
（4）精益可靠的物料管控
（5）工厂环境实现智能监控
（6）能源消耗实现智能监控
（7）产品全生命周期追溯
